A fehérnemű gyártási folyamatát teljes mértékben elemezték

1. Tervezés

Az alsóneműk kialakítása a készítés lelke. Melltartót, mert a ruhájának hátsó részének szorosan meg kell tartania a testet, újra el kell végeznie a mozgást, ha nem rendellenes állapotban van, nem esik le, miután a mozgás jól lélegzik. Fehérnemű tervezésekor mindenféle tudás, amelynek figyelembe kell vennie az emberi test esztétikáját, az emberi test mechanikáját, az emberi test működését, szintetikusan megtanulja, és mindenféle eredeti és segédanyag fonala azonos, egymás nyújtása, működtetése azonos, művészi minőség gyűjtése. és funkcionál egy öltönyben. A melltartót általában két típusra osztják: európai és ázsiai, mindegyik típushoz hat típus tartozik, és mindegyik típushoz körülbelül tíz méret tartozik. Lehetővé teszi minden formájú és méretű nő számára, hogy megvásárolja a legmegfelelőbbet. A modell meghatározása után a tervező fő feladata a felületi hatás gyönyörű inspirációjának és meleg temperamentumának megteremtése.

2. Az anyagok halmaza

A melltartó szövete meglehetősen bonyolult. Normál körülmények között a melltartónak szüksége van a főszövetre, csipkere (csipke), hálóra, és legyen könnyű húzószövet, nem szőtt, pamut kötött vagy finom ruhával, vállövvel, elasztikus övvel, acélhuzal, hátsó kampó, beállító gyűrű, átlós (szalag, köteg), dekoratív virágok, varrócérna és 13-nál többféle anyag. A&# 39 tervezője kreativitása szerint az első számítja ki az egyes anyagok mennyiségét, majd mérlegeli az egyes textil- vagy nem szőtt textíliák, elasztikus fonalak és a fonal funkcióját az együttműködés mértékéig. Bár a hazai nyersanyag-kereskedelem társaságok gomba, de összhangban áll a magas színvonalú termelés néhány gyár. Ezért a csoport anyagi csatornája számos országot és régiót von magába, mind otthon, mind külföldön. Például, néha az új termék tervezéséhez használt fő szövet a pálcikából származik. Csipke francia nuoyang csipke társaság; Brazil' elastivistok; Varratok készítette shimizu vagy toyo, Japán; Rugalmas és vállpántok; Shanghai haosheng; Dalian acélhuzal; Guangdong hátsó horgok, ferde rudak stb. Mivel a legtöbb anyagszállítónak minimális rendelési mennyisége van, különösen nehéz az anyagokat eladni a próbapiacon. Ha a mennyiség túl alacsony, fel kell emelnünk az árat és növelni a költségeket. Ezért az anyagcsoportnak nemcsak meg kell értenie a folyamatot, meg kell értenie a különféle anyagok teljesítményét, hanem meg kell értenie a pénzügyi költségeket is. Ellenkező esetben hulladék keletkezik, és a vállalat pénzt veszít. Ha az árak emelkednek, a fogyasztóknak többet kell fizetniük.

3. Technológia és gyártás

A melltartó gyártása csoportmunka. Sok embernek kell egyidejűleg dolgoznia. Először a technológiai osztály fejlesztette ki a folyamatáramot. A normál melltartó elkészítése több mint 600 másodpercet vesz igénybe. Az egyszerű vagy sokrétű növekedés vagy csökkentés stílusával. A piacon népszerű lágygyöngyök, vízzsákok és más funkcionális melltartó-technológia összetettebb, egyeseknél darabonként több mint 2000 másodpercre van szükség. Minden 600 másodperces melltartó-folyamatban 20-30 eljárás zajlik, több mint egy tucat speciális varrógéppel, öltés funkcióval. Minden ember működtet egy folyamatot, amely 20-30 embert foglal magában, és egy gyártósort alkot. Csészemag (nem szőtt) szintézissel, a felületén, az összcsipkével, a két csészével és a középső láncszárnyakkal, szárnyak körül varrással (közismert nevén nagy, húzódarabok stb.) Varrva a mellkas felső részét a rugalmas varrás alatt , mellszorító varrás, körömvarrás vállszíjak, hátsó horog kioldás, körömdíszítő virágok, varrócímke, címke, csomópont és így tovább. Mindegyik folyamat szigorú öltési előírásokkal rendelkezik: varrócérna-indikátorok, működési gesztusok, munkaidő és egyéb folyamatjelzők. Az első sorozattól az utolsó sorozatig minden varrómunkának kiegyensúlyozott mozgást, összehangolt munkaidőt és azonos sebességet kell elérnie. Ugyanakkor, hanem jó minőségű önellenőrzést, kölcsönös ellenőrzést és ellenőrzést is végezni. Ily módon garantálható az egyes gyártósorok napi teljesítménye és minőségi indexe.

A gyártási folyamat befejezése után a terméket professzionális képzéssel el kell küldeni az ellenőrző helyiségbe, és a különleges ellenőrök elvégzik a mindent átfogó újbóli ellenőrzést és tűvizsgálatot. Kerülje el, hogy a törött tűszemcsék beszivárogjanak a termékbe a gyártás és a fogyasztók károsítása során. Az exportár-ellenőrök és a minőségirányítási osztály ellenőrzi a késztermékeket, amelyek átjuttak az ellenőrző helyiség elfogadásán, és be vannak csomagolva és tárolva, mielőtt elhagynák a gyárat, és garantálni kell a legális termékek minőségét, valamint a hagyja el a gyárat.

A fenti eljárások után melltartó, hogy befejezze a gyártási utat a forgalom területére a fogyasztókkal való találkozás érdekében.